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产品编号:
191195916
产品名称:
输送带接头常温快速粘接
规  格:
产品备注:
输送带接头|输送带接头工具
产品类别:
输送带热接头材料
 
   产 品 说 明

钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书

根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要,为确保接头质量,更好地为用户服务,特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

1. 胶接前的准备工作

1.1  需要先做好倒开架,选择放带方便的地点,然后将每卷输送带放到胶接所需的指定 位置。

1.2  要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。

1.3  把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位,然后摆放好胶接需用的硫化机。

2. 硫化机的选用与检验

2.1  硫化机的选用

     制作接头时所选用的硫化机热板,在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm. 

2.2  硫化机在胶接使用前应仔细检验,经检验,能正常工作,方可使用。

2.3  如发现硫化机存有质量问题,应及时进行修理或更换硫化机。

3. 工器具的准备

3.1  胶接所需用的工器具,按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备(见附表三)。

3.2  用槽钢或角铁做四套夹板。

3.3  硫化前需配制两块垫铁:垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm,宽度需100mm,长    度比硫化机机身长出500mm。

3.4  做工作平台两套,放在硫化机两端的位置,宽度根据输送带机架制作,每套长度不 得低于3米,且平整牢固。

3.5  用120#汽油、芯胶配制胶浆,禁止用覆盖胶胶料配制胶浆,配制方法:胶∶汽油1∶  5。把胶料破成碎块(直径不大于15mm),放入120#汽油,人工搅拌成糊状,并至少停放48小时后才能使用。

4. 带体剥头


4.1  要对正中心线,测好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化角度的20度为宜)。


4.2  用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净,以不伤害钢丝绳镀锌层为宜,再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。

4.3用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面,增强坡口处的粘接效果。

胶接成型

5.1  将工作台、硫化板上的杂物清理干净,把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,且要对放,钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm,不得使两钢丝绳绳头对接。
 
5.2  重新校验两带头中心线,使其调整成一条直线。(见图4)
5.3  两带头定位后,用卡子将两带头固定好。
5.4  将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好的、干净的布面上。
5.5  用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油,清洗已打磨好的每根钢丝绳,待汽油挥发干后,再 涂刷二至 三遍胶浆,钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时,前遍胶浆必须晾干。
5.6  覆盖胶与芯胶下料时,要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖  胶短20mm为宜。
5.7  先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上,然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上(盖与芯胶表面必须清洁),压实后,将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面,晾干后,再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶,待晾干后再进行下步工序。
5.8  从两带头中间各取出一根钢丝绳,向两端方向对拉拉紧、拉直摆放,按顺序依次向两侧排列均匀,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
5.9  要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。
5.10 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆,将绳距用胶料填充,手压轮压平。

5.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。

5.12 在胶带两侧,用粉笔放出边线,用壁刀将宽出原带体的胶料割去,胶接成型完      毕。

6. 硫化

6.1  在成型完毕的带头表面,预防局部存气,用锥子扎眼,将气体排去。

6.2  在上表面,按照下表面的同样方法,铺上高温纸或白布、白铁皮。

6.3  盖上上热板,安放上横梁、螺栓,先从硫化机中间,向两端拧紧螺栓,且要松紧一致。

6.4  硫化时应用专人负责操作。


6.5  在全部操作工序达到要求,进行硫化时,通电加热、加压、计时。当热板温度升至100℃时,其间可升降压一至二次,以帮助排除接头内的空气。继续升温。

当热板温度升至145℃时,开始计算正硫化时间。

注:根据原带体的总厚度,确定硫化时间。(附表二)

6.6  硫化压力:采取1.5—2.0Mpa之间。

6.7  硫化过程中,应随时检查硫化机各部位,发现异常情况及时处理。

6.8 硫化结束后,将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机,检查接头质量切除毛边。

    硫化胶接现场操作完毕。

7. 接头工作必须有培训合格的专业技师来完成,同时还必须符合下述要求:

7.1  胶接使用的材料必须为:保存完好,性能合格的专用胶接材料。

7.2  胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。

7.3  胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。

7.4  胶接工作现场气温:5摄氏度,无尘埃,无雨水或有专门防护棚等可靠措施。

7.5  胶接完成后,必须有专业的技师全面检查接头质量,合格后方可投入使用。否则,必须补救或重新进行。



 

点击数:1179  录入时间:2013/1/9 【打印此页】 【关闭
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