钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作
1.1 需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定 位置。
1.2 要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3 把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验
2.1 硫化机的选用
制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.
2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3 如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：
3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2 用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3 硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长 度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不 得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶ 5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 带体剥头
4.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。
4.2 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。
4.3用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
5 胶接成型：
5.1 将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。
5.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。（见图4）
5.3 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
5.4 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
5.5 用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再 涂刷二至 三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。
5.6 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖 胶短20mm为宜。
5.7 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。
5.8 从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
5.9 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。
5.10 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。
5.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。
5.12 在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完 毕。
6. 硫化
6.1 在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。
6.2 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。
6.3 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。
6.4 硫化时应用专人负责操作。
6.5 在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。（附表二）
6.6 硫化压力：采取1.5—2.0Mpa之间。
6.7 硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
6.8 硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。
硫化胶接现场操作完毕。
7. 接头工作必须有培训合格的专业技师来完成，同时还必须符合下述要求：
7.1 胶接使用的材料必须为：保存完好，性能合格的专用胶接材料。
7.2 胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。
7.3 胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。
7.4 胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。
7.5 胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。否则，必须补救或重新进行。
